カレンダリングはゴム製造の鍵である。 生ゴムを混合し、シートや特定の形状に成形する。 これらのカレンダー加工されたゴムシートは、その汎用性から様々な産業で重要な役割を果たしている。
カレンダー加工によって製造されたゴムシートは、以下のような様々な産業で使用されている。
ゴム製品産業： ゴム床材、ゴムマット等の製造に使用。
タイヤ製造業： タイヤのトレッドとサイドウォールの製造に不可欠。
シール製造： さまざまなシール、ガスケット、その他のシール製品の製造に不可欠。
ゴムの厚みを理解する カレンダー・ゴムを理解することは、これらの産業にとって非常に重要である。 それは最終製品の品質、耐久性、性能に直接影響する。 次のページでは、ゴムシートの厚みをコントロールする方法を紹介する。 その測定方法と、用途に応じて調整することの意味について説明する。
目次
ゴムカレンダーとゴムシート
ゴム製カレンダー：A rゴムカレンダー ゴムを混練・加工するための専用装置。 2つの平行なローラーで構成され、ゴムを押し出し、引き伸ばす。 この工程では、ゴムをさまざまな厚さのシートやその他の必要な形状に成形する。 ローラーは正確に制御できる。 これにより、特定の厚さ要件を満たすゴムシートを作ることができる。 これらの要件は、さまざまな用途に不可欠である。 異なるアプリケーション.
ゴムシート：ゴムシートは、ゴム暦によって作られる製品である。 これらのシートの厚さは、ゴムシートが意図された業界のニーズを満たすかどうかを直接決定するため、非常に重要である。 例えば、エレクトロニクス産業は薄いシートを必要としている。 しかし、自動車や工業分野では分厚いものが必要だ。
カレンダー機によるゴムシートの厚み調整および制御方法
ローラーの間隔を調整する：オペレーターは、カレンダーのローラー間隔を調整することで、ゴムシートの厚さをコントロールすることができます。 間隔が狭いということは、厚みが少ないということだ。 間隔が広いと厚みが増す。
ローラー表面の平坦度を向上させる：ローラーの平坦度はゴムシートの平滑性に影響する。 これがシートの厚さに影響する。
ローラーの温度を管理する：ローラーの問題は、ゴムの流れに影響を与える可能性があります。 しかし、ローラーの温度をコントロールすることで、より均一にすることができる。 これにより、均一で一貫した厚みが実現する。
送り速度を調整する：送りを速くするとゴムが薄くなる。 フィードをコントロールすることで、厚みをコントロールできるわけだ。
厚さ範囲
ゴムシートは多くの産業で広く使用されている。 厚さは薄いものから厚いものまでさまざまだ。
薄いシート：厚さは通常0.1～1mm。 主に電子機器や医療機器などの薄いシールに使用される。
中程度の厚さのフレーク：通常1mmから5mmの厚さ。 主に自動車部品、パイプ、メカニカルシールに使用される。
より厚いシート：厚さは通常5mm以上。 主にガスケットのゴム構造を支え、緩衝する。
厚み測定と制御技術
レーザー測定：レーザーがゴムシートの表面に照射した光線を測定する。 これは厚みを計算するためだ。 この測定法は精度が高く、薄いフレークに適している。 主に産業界で使用されている。 これらの産業には医療機器やエレクトロニクスが含まれる。 高い精度が要求される。
赤外線測定：赤外線を吸収するゴムシートを使用。 光線には特定の吸収特性がある。 赤外線の反射率を測定し、シートの厚さを求める。 透明または半透明の素材を測定できる。 また、ゴム製造におけるゴムシートの測定も可能である。
超音波測定：超音波がゴムシートを通過する時間を測定することで、ゴムシートの厚さを算出する。 非接触測定は、いくつかの特殊な環境で使用されます。 高温や腐食などである。 中・厚手のゴムシートの厚さを測定するために使用される。
ゴムシートの厚さの重要性
ラバーシートの厚さが鍵だ。 耐久性、安全性、その他の重要な特性に影響する。 様々な用途におけるゴムシートの厚さの重要性を以下に分析する：
シール材：ゴムシートの厚みはシーリングに直接影響する。 薄すぎても厚すぎても、素材の適応性が損なわれる。 適切な厚さだけがシールの信頼性を保証する。 様々な条件下で液体や気体の漏れを抑える。
コンベアベルトゴムシートの厚さはコンベアベルトに影響する。 強さと柔軟性に影響する。 これらはベルトの寿命と負荷能力に影響する。 適切な厚さでなければ安定は保てない。 異なる職場でも安定していなければならない。
振動パッド：ゴムシートの厚みは振動パッドの衝撃吸収に影響する。 バッファー効果にも影響する。 適切な厚みだけが、エネルギーを吸収し、振動を減衰させる。 決して機器の安定性を向上させるものではない。
厚さのカスタマイズ
業界によっては、ゴムシートの厚さをカスタマイズする必要があります。 ゴムカレンダーは、ローラーの間隔、温度、圧力、その他のパラメーターを変えることで調整できる。 これにより、さまざまな素材、厚さ、生産ニーズに対応することができる。 そのため、非常に柔軟性があり、多くのゴムシートの厚さ要件を満たすことができる。
自動車産業：密閉性が高く、振動を減衰させるために、ゴムシートは厚くなければならない。 カスタマイズする必要がある。
電子製品業界：電子機器に使用されるシールやダストパッドには、非常に薄いゴムシートが必要です。 だから、カスタマイズする必要がある。
医療機器産業：この業界のゴムシートは、耐薬品性と密封性が求められる。 そのため、厚さは調整しなければならない。
結論
Crowns Machineryは、多くのことがゴムシートの厚さに影響を与えることを理解しています。 密閉性、強度、振動減衰性、クッション性などである。 また、さまざまな業界のニーズも含まれている。
当社の高度なラバーカレンダーは、厚みを正確に調整するように設計されています。 ロールの間隔、圧力、温度を変えるなどの技術によってこれを行う。 また、レーザー、赤外線、超音波技術など、最先端の測定方法も取り入れています。
これらの要素を考慮し、最先端の設備と方法を採用することで、最高の業界標準と特定の用途要件を満たすゴムシートの生産を保証します。 クラウンズマシナリーでは、様々な業界の多様な要求を満たす高品質のゴムシートを生産するために必要なソリューションを提供しています。
