フレームプレート加硫プレス
クラウンマニュファクチャリングは、ゴム加工用に設計された高品質のフレームプレート加硫プレスを提供しています。 高度な技術と信頼性の完璧な組み合わせが、優れた結果を保証します。
フレームプレート加硫プレス販売
フレームプレート加硫プレス、加硫機の一種
加硫機
加硫プレスは、ゴム・タイヤ製造業において、タイヤ、コンベヤベルト、ゴムパッキンなどのゴム製品を加硫・硬化させ、ゴム製品の弾力性や耐久性を向上させるために使用される工業用設備です。
パラメータ
| Type | XLB-D(Y)1000*1000*1 | XLB-D(Y)1200*1200*1 | XLB-D(Y)1500*1500*1 |
|---|---|---|---|
| Nominal molding power | 1.60-2.00MN | 3.15MN | 4.00-5.00MN |
| Working layer number | 1 | 1 | 1 |
| Piston stroke | 250-500mm | 250-500mm | 250-500mm |
| Main motor power | 3.0kW | 3.0kW | 3.0kW |
| Plate clearance | 125-500mm | 125-500mm | 125-500mm |
| Heating method | Steam,electricity | Steam,electricity | Steam,electricity |
| Configuration | Frame | Frame | Frame |
| Electric heating power | 12kW | 15.6kW | 27kW |
構造上の特徴
サイズ、容量、加熱能力、制御機能などの要素を組み込んだフレーム加硫機の設計は、特定のゴム製品のサイズと要件によって異なる。 主な構造と特徴は以下の通り：
フレーム：機械全体を構造的に支え、加硫プロセス中の高圧と高温に耐えるために使用される。
加熱板：ゴム材料に直接接触する金属板で、大きくて重く、加硫反応を促進するために必要な温度に加熱される。
コントロールパネル：加硫プロセス中の温度や圧力などの各種パラメーターの設定や監視に使用。
油圧システム：加硫に必要な高圧を供給し、加熱プレートの圧力を制御します。
加熱システム：加硫プロセスに正確な温度制御を提供し、加熱は電気または蒸気で行う。
製品の特徴と利点
生産材料の高品質：当社のフレームプレート加硫プレス、フレームプレートは高品質の45鋼で構成され、焼入れと焼戻し処理の後、硬度と耐摩耗性が大幅に改善されている;トップビームと底板テンプレートは、高品質のQ-235Aダクタイル鋳鉄溶接プロセスを採用し、溶接後、高温老化処理が効果的に変形を避けるために、内部応力を除去するために採用されている;プランジャーはLG-P冷間硬化合金鋼で作られ、高い表面硬度、耐摩耗性、長寿命である。 耐用年数が長い。
良好な密封性能：弊社の加硫機シリンダーは最高の密封構造、合理的な設計、信頼できる機能を採用しています。 シールは高品質のポリウレタン製で、耐油性、耐老化性に優れている。
自動制御：加硫機は自動的に閉、開、排気、加熱、温度を安定に保つことができ、自動的に加硫時間を設定することができ、自動的にアラームを出すことができます。
安全保証：加硫機の両側に赤外線センサーを設置し、作業者の安全を保証する。
オーダーメイドの安心アフターサービス：私達にあなたのための満足な解決をいつでも作り出すことができる高度の設計チームがあります; その間、私達に専門の売り上げ後の問題がいつでも解決することを助けることができる売り上げ後のチームがあります。
アプリケーション
ゴム製品の加硫フレームプレート加硫プレスは通常、未加硫ゴム製品を加硫するために使用され、ゴム製品の弾性と耐摩耗性を向上させる目的を達成する。 道路のスピードバンプなど
タイヤ製造：本装置はトレッド、サイドウォール、インナーライナーなどタイヤの様々な部分の加硫に使用できるため、様々な自動車、トラック、自転車のタイヤ製造業に適応する。
ゴムシールの製造ガスケット、Oリング、シールなど、加硫によってシール性能を確保する必要がある様々なゴム部品の製造に使用される。
反射材製品の製造本装置のユニークな二重温度ステーション構造と高圧特性は、商標などの様々な反射材製品の生産と製造に適しています。
ゴム製品の研究開発と生産：本装置は、新しいタイプのゴム製品の研究開発にも使用され、大量生産とテストにも使用できます。
品質管理プロセス
設計リンクまず、設計チームはお客様のために、加硫機のサイズ、材料、作業能力によって、図面を厳密に設計します。
材料の購入：第二部門は材料を厳格に管理し、金属部品、発熱体、油圧システムの制御盤などの購入原材料はすべて、工場に入って使用する前に、品質検査部門によって厳格に品質検査されなければならず、検査に合格した後にのみ生産工程に使用することができます。
生産と組み立て：加硫機の各部品は納品前に組み立てとデバッグを行い、納品前に正常な動作を確認する必要がある。
生産品質検査：品質検査人員はいつでも生産工程をフォローし、比例したサンプリングを実施し、各生産工程の製品サイズと品質が顧客の要求に沿っていることを確認する。
設備の安全性能検査：加硫機の安全装置はすべて安全標準を満たすことを保証し、工場出荷前に安全検査を行い、緊急時に設備が有効であることを保証します。
設備の機能と性能をテストする：加硫機の温度、圧力、時間の制御が正確で効果的であることを確認し、設備の安定した信頼できる性能を保証する。
文書化：仕入れと生産過程における検査と管理の記録はすべて整理され、社内規定に従って期限内にファイリングされ、検査に備えられる。
アフターセールストレーニングと品質追跡：製品の配達後、機器の操作とメンテナンストレーニングをお客様に提供し、問題のフィードバックを持っているお客様は、24時間以内に技術サポートを提供することが保証されています。
