ゴム混合ミル
クラウンズマシナリーのラバーミキシングミルでゴム加工を最適化。 精密ミキシングのための最先端技術により、最高品質のゴム製品を保証します。
ゴム混合ミル販売
ラバーミキシングミルは、オープン型ダブルロールリファイナーとしても知られ、ゴムやプラスチック加工産業におけるゴムコンパウンドの混合に特化し、幅広いゴム製品の生産に重要な役割を果たしています。 その主な目的は、さまざまな成分を混ぜ合わせ、一貫した物理的・化学的特性を持つゴムコンパウンドを製造することである。
ゴム混合機は、主にマシンベース、フレーム、ローラ、伝送システム、潤滑装置、加熱および冷却装置、ロールギャップ調整装置、安全制動装置、モータ、減速機などで構成されています。 装置にはさまざまなサイズと構成があり、実際の生産要件に応じて選択できる。
パラメータ
| Type | XK-160 | XK-250 | XK-300 |
|---|---|---|---|
| roller diameter | 160mm | 250mm | 300mm |
| roller length | 280mm | 620mm | 300mm |
| front roll linear speed | 11.24 m/min | 14.4 m/min | 15.1 m/min |
| friction ratio of rollers | 01:01.4 | 01:01.2 | 01:01.3 |
| Max gap | 8mm | 8mm | 8mm |
| motor | 7.5 kw | 18.5 kw | 22 kw |
| batch capacity | 1-2 kg | 10-15 kg | 15-20 kg |
| machine size | 1080*796*1415mm | 3400*1500*1500mm | 3580*1550*1695mm |
| machine weight | 1100 kg | 3500kg | 5200 kg |
| model | XK-400 | XM-450 | XK-560 |
| roller diameter | 400mm | 450mm | 560mm |
| roller length | 1000mm | 1200mm | 1530mm |
| front roller linear speed | 16.5m /min | 18.65 m/min | 24.5m/min |
| friction ratio of rollers | 01:01.3 | 01:01.3 | 01:01.2 |
| Max gap | 10mm | 15mm | 20mm |
| motor | 37 kw | 55 kw | 75 kw |
| batch capacity | 18-35 kg | 25-50 kg | 50-65 kg |
| machine size | 4250*1850*1870mm | 5200*2380*1700mm | 6120*2282*2000mm |
| machine weight | 7600kg | 13000 kg | 22000 kg |
オープンラバーミキサー 動作原理
ラバーミキシングミルは、相対的に回転する2つの平行なローラーを備えており、混合ゴムは2つのローラーの隙間に置かれる。 ローラーが逆方向に回転することでゴム原料を絞り、せん断し、内部のゴムの高分子鎖を切断し、混合物中の様々な成分や添加剤を均一に混合させる。
ローラーの隙間から排出されたゴムシートは、2つのローラーの表面温度と速度の違いにより、一方のローラーに巻き付けられ、再び2つのローラーに戻される、という工程を経て精錬が完了する。 連続運転に使用されるオープナーでは、ゴム原料はローラーの一端から連続的に添加され、精錬工程で必要とされる時間に従って数回ローラーを通過し、必要なゴムストリップはローラーの他端から連続的に切断される。
応用分野
- 生ゴムの可塑化、混合、プレス、粉砕。
- ゴムの混合、剥離、不純物の除去。
- 混合ゴムのホットミキシングと供給。
- 再生ゴムの粉砕、混合、プレス。
- 廃ゴムのリサイクルおよび加工。
- プラスチック加工、塗料、顔料の工業生産に広く使用されている。
ゴム混合機の利点
高品質の材料：ゴム混合機のローラーは、バナジウムとチタン金属合金冷間硬質鋳鉄で作られ、硬くて耐摩耗性の表面で、伝送システムは、コンパクトな構造、高い伝送効率、低騒音、長寿命で、硬化歯車減速機を採用しています。
一流の技術：弊社のゴムミキシングミルは最先端の技術と生産プロセスを採用し、効率的な性能を確保し、メンテナンスと修理のコストを削減するのに役立ちます。
省エネと環境保護：当社の設備は省エネ設計を採用し、環境保護を重視し、エネルギー消費と廃棄物排出を削減し、運転コストを大幅に削減し、業界の環境要件を満たしています。
高い安全性能：ミキシングミルは過負荷保護装置を備えており、主要部品の損傷を防ぐことができます。同時に、緊急ブレーキ装置を備えており、緊急事態が発生したら、安全レバーを引くことができ、装置はすぐに実行を停止し、安全で信頼性があります。
製品のカスタマイズサービス：我々はプロの設計と生産チームを持って、顧客がカスタマイズする図面に来ることができると同時に、私たちのチームはまた、顧客のニーズに応じて、顧客のための生産ソリューションの完璧なセットをオーダーメイドすることができます。
安心のアフターサービス専門的なアフターサービスチームがあり、トレーニング、スペアパーツの供給、メンテナンスサービスなど、総合的なアフターサービスとサポートをお客様に提供し、お客様が購入後に満足できる経験を得られるようにします。
安全性と信頼性
ゴムミキシングミル操作プロセスは、高温、高圧、機械的な動きや他の要因を含むので、その安全性と信頼性を確保するために、私たちの機器を行う：
安全ガードを装備ミキシングミルにはセーフティーガードが装備されており、万が一の際に電源を素早く遮断し、事故を未然に防ぐことができます。
モニタリングシステム搭載：本装置にはモニタリングシステムが搭載されており、温度、圧力、電流などのパラメータをリアルタイムで監視することができる。
業界標準に準拠：当社の設備は、国の安全基準と規制に準拠しています。
工場検査：私たちの機器は、品質が修飾され、安全で信頼できることを確認するために、厳格な出荷前検査手順を通過しています。
お客様の使用に関する安全上の推奨事項
電気系統、送電系統など、定期的な設備の点検・整備
装置の作動原理、操作、緊急手順を理解するためのミキシングミル訓練。
安全手順に従ってください：オペレーターは、オープナーの使用およびメンテナンスマニュアルに従って機器を操作しなければならない。
よくあるご質問
ゴムコンパウンドはどのように配合されるのですか？
原料ゴムと必要な添加剤は、オープナーの供給ゾーンに投入される。 ローラーの回転に伴い、ゴムコンパウンドは2つのローラーに挟み込まれて絞られ、せん断される。ゴムコンパウンドが軟化すると、2つのローラーの間を円を描くように移動し始め、何度も絞られた後、コンパウンドと添加剤が均質に混合・分散される。 混合後、ゴム混合物は、必要に応じて連続ベルト、シート、または他の特定の形状の形態であり、オープナーの排出装置を介してアンロードされます。
ラバーミキシングミルの摩擦比は？
ゴム開口部の摩擦比は、摩擦係数としても知られ、反対方向に回転する2つのローラー間の摩擦とゴム混合物間の摩擦の比である。 このパラメータは、混合物の品質と工程管理に直接影響するため、非常に重要である。
摩擦比が高いほど、ゴムコンパウンドの加熱と混合が促進されるが、エネルギー消費とゴムの摩耗が増加する。 摩擦比が低いと、所望の混合効果を得るまでに時間がかかる。 ゴムの製造工程によって、要求される摩擦比は異なる。
ラバーオープナーの摩擦比の大きさに影響を与える要因には、以下のようなものがある：
ロール表面の摩擦係数：ロール表面の処理と潤滑対策が摩擦比に影響する。
ローラー間のギャップ：ローラー間のギャップを調整することができ、ギャップは摩擦を減らすように調整することができ、ギャップは摩擦を増加させるように調整することができる。
ローラーの回転速度：高速回転摩擦。
ミルミキシングの主な欠点は何ですか？
- 粉塵が舞い、環境汚染を引き起こしやすい。
- 人的資源、労働者の操作、肉体労働を占有する。
- 複雑な操作は、慎重にパラメータを制御するために経験豊富なオペレータを必要とし、不適切な操作は不均一な混合につながる。
- 摩擦加熱は、ゴム混合物を加熱することになり、温度が高すぎるゴムは不可逆的な変化を受ける可能性があります。
2本ロールミキシングミルのニップとは？
ゴム混合機のニップは、対向して回転する2つのローラーの間のタイトなクリアランスの領域であり、ゴムコンパウンドは、必要な混合品質を達成するために何度も挟まれ、絞られ、せん断され、摩擦されるので、これはゴムを混合するための重要な領域です。
オペレーターは、ローラー間のギャップ、スティックの回転速度、ミキシング時間を調整することで、ニップでのミキシングプロセスをコントロールし、満足のいくミキシング結果を得ることができる。
