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クラウンズマシナリーの先進的なディスパージョンニーダーで、トップレベルのゴム・プラスチック加工をご体験ください。 優れた混合効率を実現する精密工学 Previous Next 分散ニーダー 販売 分散ニーダーは、ゴム・プラスチック加工業界における専門設備のひとつです。 主に天然ゴム、合成ゴム、再生ゴムやプラスチック、発泡プラスチックなどの混合、混練、分散に使用され、幅広い低粘度材料の混合に適応する。 この装置は、エラストマーや熱可塑性プラスチックのような高分子材料の製造において、材料特性を改善し、特定の所望の特性を持つ均質で高品質な混合物を得るのに役立つ。 この装置は、ゴムコンパウンド中の充填剤、着色剤、その他の添加剤を均一に分散させるために重要な役割を果たしている。 装置は主に、空気圧制御システム、電気制御システム、傾斜構造、混合室、主駆動システム、防塵シール装置、耐熱装置、ローター、冷却/加熱システムで構成されている。 簡単な操作、簡単なメンテナンス、低エネルギー消費などの特徴がある。 顧客はニーズに応じて適切な製品モデルを選択することができる。 パラメータ 動作原理 まず、ゴムコンパウンド、充填剤、促進剤、可塑剤などを含む原料が、混合用のシグマ・ローターまたはブレードを備えた混合チャンバーに投入される。 ローターまたはブレードは、制御された速度と回転方向で動き、材料を練り混ぜ合わせる。 混練中に発生する熱は、ゴムを軟化させ、添加剤の分散を改善するのに役立つ。 ミキシングプロセスの温度、圧力、その他のパラメーターは、センサーや制御システムによって設定・監視することができる。 混合後、混合物は140度の傾斜で混合室から排出される。 主な利点と特徴 低ランニングコスト：装置の設置、操作、メンテナンスが簡単で、ランニングコストを大幅に削減できる。 高効率と省エネ：装置は完全に密封され、材料は安定した圧力の下で混合または可塑化することができ、高い生産効率、省エネ、環境保護、安定した品質。 均一な分散：ローターブレードの螺旋角とラップ長は、材料分散の均一性を確保するために合理的に設計されている。 耐摩耗性と耐腐食性：機械との接触面は硬質クロムメッキと研磨が施され、耐腐食性が高い。

クラウンズマシナリーのバンバリーニーダーで一流のゴムコンパウンドをご体験ください。 精度と効率性を追求した設計で、高品質なゴム加工を実現します。 Previous Next バンバリーニーダー販売 バンバリーニーダーは、ゴム・プラスチック加工業界向けの業務用多機能混合機で、特許を取得したアメリカの発明家ファーンリー・H・バンバリー氏の名前にちなんで命名されました。 バンバリーニーダーは、タイヤ、シール、ホース、ガスケットなど、様々なゴムやプラスチック製品の成型部品の製造に一般的に使用されています。 この機械は効果的に材料の高品質、均質な混合と分散を達成することができますので、ゴムやプラスチック材料の混合と処理に重要な役割を果たしています。 この装置は効果的に材料の高品質で均質な混合と分散を達成することができ、ゴムやプラスチック材料の混合と処理に重要な役割を果たしています。 パラメータ 動作原理 バンバリーニーダーの最も重要なコンポーネントのひとつは、頑丈な素材で作られたミキシングチャンバーで、円筒形をしており、反対方向に回転する1対のらせん状のローターを備えているため、原料はローター間の狭い隙間を通過させられながら効率的に混合される。 ニーダーには、ミキシングチャンバーの温度を正確に制御し、ゴムコンパウンドの過熱を防ぐための冷却・加熱システムが装備されています。 また、温度、圧力、その他のパラメーターをモニターするセンサーと制御システムも装備され、材料が望ましい分散を達成できるようにしている。 混合後、最終混合物は140度の傾斜で混合室から排出される。 バンバリーとディスパージョンの違い 両者は同じニーダーですが、デザイン、操作、アプリケーションにいくつかの重要な違いがあります。 ディスパージョンニーダーがあります： 混合原理 ディスパージョンニーダーは、主にゴムコンパウンド中の様々な添加剤、充填剤、着色料の均一な分散と混合に使用されます。 一方、バンバリーニーダーは、ゴムやプラスチックの原料を可塑化・均質化しながら、各種添加剤と十分に混合・分散させる多目的ニーダーである。 ローター設計 ディスパージョンニーダーが単一方向に回転するシグマ・ローターを使用しているのに対し、バンバリーニーダーは逆方向に回転する一対の密接に噛み合ったローターを使用しているため、より強力な混練と剪断が要求される場合に適している。 ミキシング時間 分散ニーダーは通常、均一な分散を達成するために長い混合時間を必要とする。